生物质蒸汽锅炉、新大锅炉、伊犁蒸汽锅炉

燃气蒸汽锅炉原理与结构：

（1）原理

1.锅炉基本工作原理：燃烧器将燃气充分燃烧，通过辐射、对流传导将热量传递给锅壳内的中间介质—水，水受热产生蒸汽，满足用户需求。

2.安全监控基本原理：

A、自动燃烧器安全控制（以燃气燃烧器为例）：采用可靠的程控器全自动关了燃烧程序，并逐级检测，合格方可运行下步程序。启动燃烧器，依次进行鼓风检测—吹扫可能的残余燃气，燃气压力检测，火焰监测，。以上任何一环节未通过检测，燃烧器都会立即停机、报警。

B、系统安全控制：锅壳上装有压力控制器。压力控制：锅炉蒸汽压力达到低压自动燃烧点时，天然气蒸汽锅炉，锅炉燃烧机应自动开机；锅炉供水温度低于启动大火阀应能自动启动；锅炉蒸汽压力达到高压停机点时，锅炉燃烧机应自动停机；锅炉蒸汽压力达到差压点时，锅炉燃烧机应立即停机，并声光报警，必须手动复位方能重新启动。

C、水位控制：锅炉水位为低水位时，给水泵自动补水；锅炉水位到达正常水位时水泵停止供水；锅炉水位到达高水位时，锅炉燃烧机和水泵应立即停机，并声光报警，必须手动复位方能重新启动。、

D、系统保护：锅炉上装有压力控制器和水位控制器。**压保护：锅炉压力**出设定压力时，锅炉自动停炉并声光报警，必须手动复位方能重新启动。低水位保护：锅炉水位低于设定值时，锅炉自动停炉并声光报警，必须手动复位方能重新启动。

3.烟温控制：具有排烟温度显示功能，并能实现排烟**温报警。

（2）结构

锅炉的结构：

主要由锅炉本体、自动燃烧器、自动控制系统等构成。

1.锅炉本体：

    锅炉前后烟箱采用螺栓连接结构，密封性良好。锅炉后烟箱设计了冷凝水排放管，及时将冷凝水排出，以防浸泡后门盖而导致后门盖锈蚀。前门盖观火孔装置处吹风器装置，有效降低了观火孔装置的温度，以防烧坏观火孔装置周围的门盖，并且避免烫到司炉人员。锅炉后门盖设置了清灰孔，可以很方便的清灰。锅炉前后烟箱和门盖的保温材料采用耐高温硅酸铝纤维制品，伊犁蒸汽锅炉，使用温度可达1400℃，有效防止前后门被烧坏，从而延长了锅炉的使用寿命。

2.自动燃烧器：

    采用可靠燃气自动燃烧器，确保产品的运行可靠性和良好的热效率。 

主要特点：

1、 整体结构合理、紧凑、属锅炉岛型，符合 快装出厂条件 。本产品出厂时由三大部分组成；锅炉主机、烟囱及管路系统，其中主机和烟囱部分已在厂内制造完毕，生物质蒸汽锅炉，主机所配套的管路阀门、仪表已随机装妥，运至现场将主机和烟囱组装即可。现场接通气源、电源、水管路即可试车。大大缩短了安装周期，且可保证产品质量。 2 设计性能先进。 该锅炉主机属整体结构，燃烧器装配在前烟箱盖上，本体主要布置受热面和燃烧室部分。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，炉胆采用偏置波形炉胆， 保温层选用新型轻质隔热保温材料，外包装采用彩色薄板，外形包装为长方体，1吨蒸汽锅炉，使锅炉性能、重量、结构尺寸、外观造型与国内同容量产品相比具有明显的先进性和美观感。 该锅炉给水设备配置在锅炉右侧的锅炉底座上使之与主机为一体，不须另做基础。 

3、水循环简单，受压部件结构合理，在保证水质的情下，可以安全运行。 

4、配套辅机齐全，综合技术性能

燃气导热油锅炉介绍：

     燃气导热油炉是以可燃气体为燃料，导热油为热载体、利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备，继而返回重新加热的直流式特种工业锅炉，广泛应用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶。食品加工、木柴加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模等，还可以用于≤350℃的培红、蒸化、定性、熔融、干燥等。

    燃气**热载体炉以气燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。

    系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、节能的理想供热设备。燃料气由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部向前旋转180°进入内、中外管的夹层区形成 对流受热面。然后在夹层的上部进入中、外盘管的*二夹层区，在*二夹层区的后部到烟囱排入大气。

性能特点：

   （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足工艺温度。

   （2）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。

   （3）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

   （4）、受热面采用密排圆盘管、受热面布置充足，降低管子表面热负荷。使导热油使用更加安全。

   （5）、燃料在燃烧室内为绝热燃烧，可以使燃烧着火更容易，燃烧更充分，更好的提高了锅炉的热效率。

锅炉的炉**布置了密排盘管，能更好的保护炉**，避免炉**烧坏的现象。